一、簡(jiǎn)介：
隨著新能源汽車(chē)的不斷普及，新能源電池也是成為新興能源，在新能源電池出廠前都會(huì)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)來(lái)測(cè)試其性能如何。因此可以看出鹽霧試驗(yàn)對(duì)新能源電池包的重要性。
二．工作原理：
 電池包鹽霧試驗(yàn)裝置持續(xù)鹽霧暴露廣泛用于測(cè)試元件及涂料的抗腐蝕能力。應(yīng)用包括工業(yè)﹑維護(hù)﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和軍用涂層，表層和元器件，電工和電子系統(tǒng)及元器件。這些試驗(yàn)中，大多數(shù)依照特別規(guī)范，廣泛用于相關(guān)的腐蝕試驗(yàn)，一般運(yùn)行于較高的溫度，不包括干燥循環(huán)。要求噴射的空氣在進(jìn)入噴嘴之前應(yīng)被加熱。本試驗(yàn)箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規(guī)鹽霧操作。噴氣電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩(wěn)定）再到噴嘴。·來(lái)自鹽水箱內(nèi)的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。 干燥環(huán)境 在干燥功能期間，除濕系統(tǒng)打開(kāi)，將箱內(nèi)的濕氣排出箱外，同時(shí)箱內(nèi)空氣循環(huán)，使室內(nèi)的空氣到空氣加熱器然后進(jìn)入箱內(nèi)，這樣就產(chǎn)生箱內(nèi)的低濕條件。箱體的溫度由箱體加熱器和空氣加熱器控制?？諝饧訜崞髟诟稍锍绦蚪Y(jié)束之前關(guān)閉5秒鐘，使得加熱器通道和元器件附近不因鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉而過(guò)熱。 濕度環(huán)境 在濕度功能期間，通過(guò)把熱水蒸發(fā)進(jìn)入到箱內(nèi)，使箱體保持在較高的相對(duì)濕度?？諝饧訜崞鞅３炙O(shè)定的箱體溫度。 儲(chǔ)藏環(huán)境 在儲(chǔ)藏功能期間，箱體的溫度不受控、不產(chǎn)生噴霧，干燥，空氣吹洗或濕度。
三。電池包鹽霧試驗(yàn)裝置滿足標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造：
1.GB/T10587-2006《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》；
2.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗(yàn)方法》；
3.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗(yàn)方法》；
4.GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備》；
5.GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法》。
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
1.試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)：內(nèi)箱尺寸可以根據(jù)客戶要求定做；
2.試驗(yàn)箱采用5面結(jié)構(gòu)，分體式保溫庫(kù)板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡； 
3.試驗(yàn)箱外箱采用雙面保溫庫(kù)板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強(qiáng)度耐腐蝕性庫(kù)板；
4.整個(gè)箱體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理；
5.試驗(yàn)箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成；  
6.試驗(yàn)箱底部采用槽鋼加固處理，底部zui大承重量1000kg,； 
7.底部四周設(shè)置排水溝，加熱溝表面鋪設(shè)SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；
8.試驗(yàn)箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏；
9.試驗(yàn)箱的頂部應(yīng)有一定的角度，一般在110º～120º之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗(yàn)箱的兩側(cè)，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗(yàn)樣件上；
10.噴霧噴塔位于試驗(yàn)箱頂部，噴淋合理。
11.雙面開(kāi)步入式箱門(mén)，箱門(mén)鎖緊裝置；
12.箱門(mén)采用雙面保溫庫(kù)板組裝而成，內(nèi)部采用PVC板焊接而成，內(nèi)部加強(qiáng)處理，大門(mén)四周采用槽鋼焊接成框架，外包PVC板制作成；
13.箱門(mén)觀察窗口采用三層真空鋼化玻璃制作而成，外貼一層防爆膜，帶加熱層，能隔絕箱體內(nèi)外熱交換及鹽霧滲漏，尺寸W500mm×H500mm, 每個(gè)箱門(mén)各1個(gè)，共2個(gè)。
14.配電控制柜：包括加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水泵裝置。
15.氣壓平衡閥：箱體內(nèi)配置氣壓平衡閥，一定壓差下自動(dòng)開(kāi)啟。
16.箱內(nèi)照明：每個(gè)箱門(mén)裝有60W照明燈，可在需要時(shí)開(kāi)啟；
17.箱體內(nèi)部安裝防爆、耐腐蝕、全密封、低壓安全LED照明燈，須照亮箱體內(nèi)部便于觀察實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)情況。
18.試藥補(bǔ)充瓶：材質(zhì)為SUS#316 不銹鋼；采用隱藏式，附水位表，清洗容易。
五、技術(shù)參數(shù)：
1.壓力桶溫度：室溫～+63℃（可調(diào)）
2.鹽霧箱溫度范圍：室溫～+60℃（可調(diào)）
3.鹽霧箱溫度波動(dòng)度：±1℃（空載時(shí)）
4.鹽霧箱溫度均勻度：±2℃（空載時(shí)）
5.鹽霧箱溫度分辨率：0.1℃
6.鹽霧箱升溫速度：1℃/min（15℃～40℃，全程平均非線性）
7.鹽霧箱溫度過(guò)沖：≤3℃
8.鹽霧箱烘干溫度：50℃～70℃,偏差±2℃；濕度：≤30%，偏差±3%RH。
9.濕度控制范圍：20%～97%RH
10.濕度波動(dòng)度：±3%RH
11.藥水補(bǔ)水系統(tǒng)：全自動(dòng)補(bǔ)水控制系統(tǒng)；
12.藥水供水裝置：采用內(nèi)部PVC制作的大水箱；
13.藥水補(bǔ)充方式：采用耐腐蝕薄膜泵提升，將儲(chǔ)存的藥水提升到噴塔底部供噴霧用。
14.空氣供應(yīng)系統(tǒng)：噴霧壓力為1kg/cm²分兩段式調(diào)整