橡膠老化的原因分析，它們主要的表現(xiàn)有：龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等，ADZ-CY-150A臭氧老化試驗箱就是根據(jù)這些因素來對橡膠進行加速模擬環(huán)境，檢測其耐候性能。
1.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變;
2.熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象-熱氧老化;
3.臭氧：臭氧老化試驗箱臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂;
4.光：光波越短、能量越大;對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程，經(jīng)外線光起著加熱的作用;光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生;含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”;
5.水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用;
6.油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴散，使硫化膠的網(wǎng)狀結構發(fā)生變化;
7.機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂;
8.其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等;

臭氧老化試驗箱技術參數(shù)：
1.型　號ADX-CY-150A
2.溫度范圍 RT～90℃
3.濕度范圍 45～98%R.H
4.降溫時間 RT～20℃≤20min（非線性nonlinear）
5.恢復時間 約30分鐘左右
6.臭氧濃度 0～1000PPhm
7.臭氧空氣流動速率 40～400升/分鐘（無級調速）
8.溫度波動度 ±0.5℃
9.臭氧控制精度 ±10%
10.臭氧產(chǎn)生方式 靜態(tài)空氣排放
11.換氣時間可調adjustable